Industri uppdragsgivare för projekt på teknikprogrammet
När eleverna på teknikprogrammet, inriktning teknikvetenskap åk 3 på Curt Nicolin Gymnasiet, fick ett uppdrag att viktoptimera komponenter för Svenskt Stål AB, SSAB, var intresset stort. Både hos eleverna och Eric Selander, 3D-printingspecialist.
Genom ett samarbete med Västerviks teknikcollege och lärare Ninni Deekhunthood
fick teknikläraren Camilla Segervall kontakt med Erik Selander på SSAB. Camilla arbetar på Curt Nicolin gymnasiet i Finspång och hon menar att det är mycket värdefullt med projekt kopplat till verkliga uppdrag inom industrin, för att få förståelse hur man arbetar i praktiken och vilka utvecklingsprocesser som behövs.
Katarina Rehder
Camilla Segervall - lärare på CNG–Vi tar in verkligheten i skolan genom studiebesök och olika projekt. I år har vi tillsammans med Erik Selander och Viktor Hammarström, som har varit projektledare på SSAB, haft en spännande uppgift som bestod av att utveckla tre befintliga komponenter. Jag delade in eleverna i grupper om två och två och de fick välja vilken av produkterna de ville arbeta med. Genomgående för de tre olika produkterna var att hitta ett sätta spara in på materialet, men naturligtvis skulle produkten vara lika stark och hållfast.
Camilla poängterar att teknikutvecklingsprocessen ligger i fokus här och menar att detta är ett exempel på hur man kan göra. Uppdraget är gjort i kurserna Cad2 och teknikspecialisering. Modelleringsprogrammen som användes är 3D-print och NX.
Katarina Rehder
Klassen får en guidad tur.
Erics tankar
Eric Selander som handledde eleverna har arbetat på SSAB i sex år, och de tre senaste åren specifikt på Additive Manufacturing Center.
– Jag blev inbjuden i projektet av min kollega Hanna Nilsson Åhman som är applikationsingenjör hos oss. Hon bad mig ta fram några uppgifter till eleverna. Tidsramen var utmanande i projektet för att skapa uppgifter och ta fram material så eleverna kunde komma i gång med arbetet. Det här var helt nytt för oss, vi hade inga underlag sedan tidigare, allt fick göras från grunden. Förhoppningsvis kan vi ta med oss all erfarenhet och det som fungerade bra i uppgifterna och ta med oss till kommande årskullar.
Katarina Rehder
Viktor och Eric utanför 3D-verkstaden Vid uppdragets start ville Eric och Viktor hitta relevanta uppgifter för 3D-printing som tillverkningsmetod. Några av komponenterna hade printats sedan tidigare och andra var komponenter de trodde skulle passa bra för tillverkningsmetoden. Materialet som användes var stålpulver.
Tanken var också att skapa uppgifter av olika svårighetsgrad och frihet. En av uppgifterna var lite svårare med större krav, en var lite enklare och flexibel designmässigt och den sista togs med för att kunna testa på topologioptimering och reverse engineering som är två viktiga arbetsmetoder inom design for Additive Manufacturing DfAM. Metoderna används för att maximera fördelarna med additiv tillverkning (3D-printing) som låg vikt, materialbesparing och komplexa geometrier. Eric och Viktor enades om att de olika komponenterna eleverna skulle få i uppdrag att viktoptimera var ultraljudsfot, gångjärn och en dörrlyft.
Erik menar att resultatet som eleverna lyckades få ihop var väldigt bra med tanke på att det lite snabbt ihopsatta material och kravställningar han gav dem.
Katarina Rehder
Hela klassen utanför SSABs anläggning.
–Kommunikationen och samarbetet mellan oss på SSAB och gymnasieskolorna var också väldigt bra, vi hade regelbundna möten och försökte snabbt lösa eventuella oklarheter i uppgifterna. Dessutom har jag lärt mig väldigt mycket. I mitt arbete är det jag som tar mig an uppdragen och löser saker utifrån en kravställning. Nu fick jag vara på andra sidan och verkligen tänka igenom vad man behöver för underlag för att kunna lösa uppgifterna.
Jag har fått många frågor från elever och lärare som har gett mig en bra bild över vad som behöver finnas med och vad som behöver förtydligas för att kunna lösa de olika uppgifterna.
Förhoppningsvis kommer jag kunna tillämpa den kunskapen i nästa årskull och göra det ännu bättre och tydligare. Och det viktiga är att eleverna får med sig ökad kunskap om additiv tillverkning och hur olika projekt och uppdrag inom det kan se ut. Jag hoppas att flera vill arbeta med 3D-printing så småningom.
Den viktiga teknikutvecklingsprocessen
Camilla berättar att genom projektet får eleverna förstå hela teknikutvecklingsprocessen. Eleverna har haft gott om tid och med regelbundna avstämningar Under fyra månader har de arbetat beräknat, skissat och printat för att avsluta med redovisning. Camilla menar att eleverna bör utmana sig i studierna och de flesta eleverna överträffar sig själva.
Katarina Rehder
Teknikutvecklingsarbete
Katarina Rehder
Dörrlyft tillverkat med 3D-teknik
Katarina Rehder
Gånggärn
–Eftersom viktoptimering var en verklig uppgift och att 3D-printing ligger i tiden är jag glad över att eleverna fick pröva det här. Eftersom det redan fanns framtagna produkter som behövde förbättras och med den nya tekniken kunde eleverna se nyttan av utveckling. Jag tycker själv det är jättespännande med att kunna printa i pulver av stål. Och det blir lättare, starkare och håller bättre än till exempel gjutjärn.
Över förväntan
Camilla menar att projektet gick över förväntan.
–I och med redovisningen av projektet i slutet av terminen knöt vi ihop säcken av de här tre åren. Åren avslutades med ett slutprojekt som är baserat på verkliga uppgifter! Hjälpen vi fått utifrån, den här gången av SSAB, med kunskap av yrkeskunniga personer är väldigt inspirerande. Vi har tagit till oss vad som kan vara möjligt att göra och vad som inte är det. Eleverna och jag ser att det vi har gjort på skolan faktiskt görs på arbetsplatser. Jag tror att eleverna fått stor förståelse för vad som ligger bakom utveckling av nya produkter och komponenter samt vikten av problemlösning.
Masugn och valsverket – teknik på riktigt
Vid det avslutande besöket på SSAB guidade bland andra Per Rödsedt eleverna med stor entusiasm. Per, som arbetat på SSAB sedan mitten av 1970-talet, hade många intressanta minnen att dela med sig av, inte minst att Curt Nicolin varit hans chef en gång i tiden! Per berättade också att masugnen och valsverket har varit i produktion i många år, och snart ska masugnen ersättas mot en hållbarare ståltillverkning. Nu har omställningen från traditionell stålproduktion börjat fasas ut och man står inför arbetet med att bygga en ny, modern produktionsanläggning baserad på en fossilfri stålframställning.
Camilla avlutar med att betona vikten av att våga ta kontakt med företag och industrier för att skapa tillfällen för elever att uppleva verkligheten inom ett område man teoretiskt studerar.
Börja i det lilla, och ha i åtanke att planera väl, sådana här projekt tar tid men är värt varenda sekund!